Χύτευση με έγχυση IMD

Η διαδικασία χύτευσης με έγχυση IML είναι μια πολύ ισχυρή μέθοδος για τη διακόσμηση των καταναλωτικών και βιομηχανικών προϊόντων. Η IML δίνει στους κατασκευαστές προϊόντων τη δυνατότητα να έχουν πολλαπλά χρώματα, γραφικά εφέ και/ή υφές όταν το τμήμα βγαίνει από το καλούπι. Πρόκειται για μια οικονομικά αποδοτική εναλλακτική λύση για την εκτύπωση Pad, τη θερμότητα, τη βαφή και τη χάραξη λέιζερ. Η IML έχει πολλά πλεονεκτήματα σε σχέση με τις ετικέτες που είναι ευαίσθητες στην πίεση, όπως η ικανότητά της να εξαλείφει τις δευτερεύουσες λειτουργίες και τα προβλήματα που συνήθως παρατηρούνται με μια συγκολλητική εφαρμογή. Προσφέρει μια εμφάνιση «χωρίς ετικέτα» και είναι πιο ανθεκτική. Μερικά από τα τεχνικά πλεονεκτήματα του IML περιλαμβάνουν:

• Πλήρης διακόσμηση του διαμορφωμένου τμήματος

• Ανθεκτικότητα γραφικών: Τα μελάνια προστατεύονται από την ταινία σε δεύτερες κατασκευές επιφάνειας

• Οι δευτερεύουσες λειτουργίες που σχετίζονται με τη διακόσμηση μετά τη μετακίνηση εξαλείφονται

• Κατάργηση της ανάγκης για περιοχές ετικετών με εσοχή

• Πολλές ταινίες και κατασκευές διαθέσιμες για την κάλυψη των απαιτήσεων των πελατών

• Ευκολότερη παραγωγή πολύχρωμων εφαρμογών

• Γενικά χαμηλότερα ποσοστά απορριμμάτων

• πιο ανθεκτική και παραβίαση

• Ανώτερη εξισορρόπηση χρώματος

• Χωρίς περιοχή όπου η βρωμιά μπορεί να συλλέξει

• Διατίθενται απεριόριστα χρώματα

Αντί να διακοσμούν εξαρτήματα με κοινή εκτύπωση ή ζωγραφική, το IML γίνεται κατά τη διάρκεια της χύτευσης. Η ετικέτα φορτώνεται στο καλούπι, όπου συγχωνεύεται στην εξωτερική επιφάνεια του διαμορφωμένου τμήματος. Τα γραφικά που έχουν επισημανθεί με μούχλα είναι αδιαπέραστα από χημικές ουσίες και τριβή. Μια σφραγισμένη κατασκευή με μελάνια στην κορυφή (πρώτη επιφάνεια) της ετικέτας που δεσμεύεται με τη χύτευση ή μελάνια στην πλάτη (δεύτερη επιφάνεια) ενός καθαρού υλικού που παγιδεύει μελάνια μεταξύ της ετικέτας και της χύτευσης, καθιστά το IML εξαιρετικά ανθεκτικό. Για να διευκολυνθεί ο χειρισμός κατά τη διάρκεια της εκτύπωσης και της παραγωγής, η ταινία πρέπει να είναι ορισμένης ακαμψίας.

Για μια αποτελεσματική παραγωγή άρθρων IML, είναι απαραίτητο να ταιριάζει με τα μεμονωμένα στοιχεία του συστήματος (δηλαδή μηχανή χύτευσης, μούχλα και εξοπλισμό χειρισμού). Πρόκειται για απόλυτη προϋπόθεση για την επίτευξη υψηλής διαθεσιμότητας και επομένως παραγωγικότητα και επιτυγχάνεται με μια υψηλή ικανότητα αναπαραγωγής της μηχανής χύτευσης, με ακριβή έλεγχο κλειστού βρόχου της ανοικτής θέσης του καλουπιού για την ακριβή τοποθέτηση των ετικετών από τους συντομότερους χρόνους κύκλου και με αύξηση της συμβατότητας μεταξύ των υλικών. Η χρήση της σωστής ταινίας και η σωστή εκτύπωση καθώς και η διάτρηση της ετικέτας είναι απαραίτητες για την επιτυχή εφαρμογή του IML. Προς το συμφέρον της καλύτερης προσκόλλησης και για να αποφευχθεί κάθε ξεφλούδισμα, το υλικό της ετικέτας πρέπει να είναι πανομοιότυπο με το υλικό του δοχείου. Ωστόσο, είναι επίσης δυνατός ένας συνδυασμός μεταξύ διαφορετικών πλαστικών. Η προσκόλληση μεταξύ διαφορετικών φύλλων και υλικών υπερ-φουσκώματος αναφέρεται στον παρακάτω πίνακα.

Η ζήτηση για ένα προϊόν συσκευασίας μιας υποβάθμισης ικανοποιείται επίσης με αυτόν τον τρόπο. Λόγω της μνήμης του πλαστικού υλικού, η κατεύθυνση εξώθησης ή τέντωμα της ταινίας πρέπει να έχει κατά νου την εκτύπωση και τη διάτρηση. Ωστόσο, λόγω της προσκόλλησης στο πλαστικό υπόστρωμα, η τυπωμένη επιφάνεια δεν πρέπει να είναι πάρα πολύ παχύ. Θα μπορούσε να χρειαστεί μια πρόσθετη διαδικασία διαμόρφωσης για την προετοιμασία του πλαστικού φύλλου στο τελικό σχήμα του, αποφεύγοντας τα περιτύλιγμα και τις ρωγμές του τυπωμένου φύλλου. Με τις ετικέτες αυτού του τύπου, η εκτύπωση και έτσι οι προστιθέμενες λειτουργίες προστατεύονται βέλτιστα. Ο πίνακας παρακάτω αναφέρει συγκεκριμένα χαρακτηριστικά για διαφορετικές μεμβράνες PS με διαφορετικά λειτουργικά στρώματα που εκτυπώνονται στην κορυφή.

Από την άλλη πλευρά, η διαδικασία χύτευσης με έγχυση IMD έχει γίνει μια από τις κύριες μεθόδους για πλαστική διακόσμηση στον κόσμο αντί των παραδοσιακών μεθόδων όπως η ζωγραφική, η εκτύπωση μεταξιού και η εκτύπωση μαξιλαριών. Το IMD είναι πλέον ευρέως γνωστό ως η μόνη μέθοδος που μπορεί να ανταποκριθεί στις απαιτήσεις υψηλού επιπέδου των σχεδιαστών για ομορφιά. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας, ένα πλαστικό φύλλο φορέα τοποθετείται μέσα στο ανοιχτό καλούπι. Μεταφέρει τα αποξηραμένα στρώματα βαφής που πρόκειται να μεταφερθούν στο κύριο πλαστικό τμήμα, με το χρώμα να βλέπει την πύλη. Αφού γεμίσει με πλαστικό, το χρώμα προσκολλάται στο πλαστικό και αφαιρείται από τον φορέα όταν ανοίγει το καλούπι. Για τον επόμενο κύκλο, το φύλλο φορέα είναι προχωρημένη, τοποθετώντας την επόμενη περιοχή που θα μεταφερθεί. Ορισμένα βασικά χαρακτηριστικά της τεχνολογίας είναι τα εξής:

• Σημαντικό όφελος κόστους για τη μαζική παραγωγή.

• Επειδή η διαδικασία χύτευσης και διακόσμησης συμβαίνουν ταυτόχρονα, υπάρχει σημαντική εξοικονόμηση στο χώρο του δαπέδου και ο χρόνος επεξεργασίας.

• Επειδή το στρώμα μελανιού είναι λεπτές, πτητικές οργανικές ενώσεις (VOC) όχι μόνο μειώνονται σημαντικά, αλλά η μείωση των αποβλήτων και η αποτελεσματική χρήση της ενέργειας καθίστανται επίσης δυνατή λόγω της εξαιρετικής απόδοσης.

• Επειδή η διαδικασία συμβαίνει σε ένα καθαρό περιβάλλον, δεν υπάρχει κίνδυνος περιβαλλοντικής μόλυνσης όπως μπορείτε να πάρετε με οργανικούς διαλύτες.

• Το σύστημα μπορεί να αναπαράγει μεταλλικά αποτελέσματα, τη λάμψη των μαργαριταριών, της γυαλάδας, του ματ, του ξύλου, της υφής της επιφάνειας και άλλων διαφόρων καλλιτεχνικών εκφράσεων με ακρίβεια θέσης υψηλής ακρίβειας.

• Οι σύνθετες 3D γεωμετρίες μπορούν να διακοσμηθούν με υψηλή ποιότητα.

• Η επιφάνεια προστατεύεται από την ανώτερη τεχνολογία σκληρής επικάλυψης που αναφέρεται (http://www.nissha.co.jp/english/products/industrial {2

Με την πρώτη ματιά, η χύτευση με έγχυση IMD είναι μια πιο οικονομικά αποδοτική τεχνική σε σύγκριση με το IML επειδή δεν απαιτείται η φάση θερμικής σχηματισμού. Ωστόσο, η IML παρέχει πιο πολύπλοκες 3D γεωμετρίες με υψηλές σειρές καμπυλότητας. Στο μεταξύ, αρκετές διαδικασίες επιτρέπουν τις υβριδικές λύσεις που έχουν τα οφέλη και τα μειονεκτήματα και των δύο. Όσον αφορά το κόστος, εάν εξετάσετε μία μορφή IML, αναμένεται μείωση κατά 40% για τη χύτευση IMD, ενώ η ασφάλεια του κόστους των υβριδικών λύσεων είναι περίπου 25-30%.

Αναφερόμενος "Ν. Li Pira, στο Εγχειρίδιο Ευέλικτων Οργανικών Ηλεκτρονικών, 2015"

Δημοφιλείς Ετικέτες: Χύτευση με έγχυση IMD, κατασκευαστές χύτευσης με έγχυση IMD, κατασκευαστές