Εργαλεία με υποβοήθηση αερίου

Στάδιο 1 – Γέμισμα με έγχυση μηχανής καλουπώματος:
Το λιωμένο πλαστικό υλικό εγχέεται σε ένα καλούπι από μια μηχανή χύτευσης για να γεμίσει την κοιλότητα του εξαρτήματος. Η ποσότητα του υλικού που εγχύεται πρόκειται να γεμίσει το 60~90% του όγκου της κοιλότητας, ανάλογα με τους τύπους του εξαρτήματος στο οποίο έχει σχεδιαστεί ο όγκος που πρόκειται να εξαχθεί από το αέριο.

Στάδιο 2 – Πλήρωση με έγχυση αερίου:
Αφού τελειώσει το στάδιο πλήρωσης υλικού, εγχέεται αέριο (συνήθως άζωτο) στο κέντρο του τηγμένου πλαστικού υλικού, σπρώχνοντάς το προς τα εμπρός στον υπόλοιπο χώρο της κοιλότητας για να γεμίσει πλήρως την κοιλότητα του τμήματος.

Στάδιο 3 – Συσκευασία, συγκράτηση και ψύξη:
Το εγχυόμενο αέριο ασκεί ομοιόμορφα κατανεμημένη πίεση στο προηγουμένως γεμάτο πλαστικό υλικό από το εσωτερικό του εξαρτήματος προς τα έξω στο τοίχωμα του καλουπιού. Αντί για τη βίδα της μηχανής, εδώ είναι το εγχυόμενο αέριο που λειτουργεί ως πηγή πίεσης για τη στερέωση και τη συγκράτηση, ενώ με τον τρόπο που παρέχει σε όλο το τμήμα πολύ πιο ομοιόμορφη πίεση και μια πολύ πιο κοντινή και αποτελεσματικότερη πηγή πίεσης. Έχει ως αποτέλεσμα πολύ λιγότερη κλίση πίεσης και φέρνει αυτό το πλεονέκτημα της διαδικασίας σε σχέση με την παραδοσιακή χύτευση με έγχυση, ειδικά από την άποψη του ελέγχου της διάστασης του εξαρτήματος και της αποφυγής στρέβλωσης μερών. Όταν το εγχυόμενο αέριο ασκεί πίεση πλήρωσης και συγκράτησης, το εξάρτημα βρίσκεται υπό ψύξη ταυτόχρονα.

Στάδιο 4 – Απελευθέρωση αερίου:
Αφού το εξάρτημα κρυώσει και στερεοποιηθεί, το εγχυόμενο αέριο απελευθερώνεται ή ανακυκλώνεται πριν από το άνοιγμα του καλουπιού για εκτόξευση εξαρτήματος.

Είναι διαφορετικό να σχεδιάζετε ένα εξάρτημα στη γεωμετρία, το σχήμα, το μέγεθος, το πάχος κ.λπ., για μια διαδικασία χύτευσης με έγχυση. Γενικά, τα μέρη χύτευσης μπορούν να κατηγοριοποιηθούν σε δύο τύπους ως εξής για την εφαρμογή της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση με τη βοήθεια αερίου.

(1) Εξάρτημα που μοιάζει με λαβή:
Το λεγόμενο μέρος που μοιάζει με λαβή αναφέρεται σε αυτά όπως διάφορα είδη λαβών και βραχίονες καρέκλας. Αυτός ο τύπος εξαρτήματος είναι τόσο παχύς που ο χρόνος κύκλου πρέπει να είναι πολύ μεγάλος για ψύξη εάν χρησιμοποιείται η παραδοσιακή διαδικασία χύτευσης με έγχυση. Πιθανότατα φέρνει επίσης ελαττώματα εμφάνισης, όπως σημάδια νεροχύτη που προκαλούνται από την ανεπαρκή επίδραση πλήρωσης σε ένα τόσο παχύ μέρος. Για να ταιριάζει με την παραδοσιακή διαδικασία χύτευσης με έγχυση και να εξαλείψει τα αναφερθέντα προβλήματα, αυτός ο τύπος εξαρτήματος σχεδιάζεται συνήθως ως δύο διαχωριστικά μισά, το καθένα με ένα κανονικό (πολύ λεπτότερο) ονομαστικό πάχος επιφάνειας εξαρτήματος και ενισχυμένες νευρώσεις κάτω από αυτό. Στην ιδανική περίπτωση, απαιτούνται δύο καλούπια και δύο μηχανές για να παραχθούν τα δύο μισά ξεχωριστά. Αφού τα δύο μισά καλουπωθούν με έγχυση, απαιτείται μια δευτερεύουσα διαδικασία για να ενωθούν και να γίνουν ένα τελικό προϊόν.

Κατά την εφαρμογή της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση με τη βοήθεια αερίου σε ένα τέτοιο τμήμα, το αέριο που εγχέεται είναι για να ωθήσει το τήγμα προς τα εμπρός βγάζοντας το κεντρικό τμήμα του εξαρτήματος (Εικόνα 2), και στη συνέχεια ακολουθούν οι ενέργειες πλήρωσης και συγκράτησης που ασκεί η πίεση από το ίδιο το αέριο με ομοιόμορφα κατανεμημένο τρόπο ακριβώς κάτω από το υπολειπόμενο πάχος σε όλο το τμήμα. Σε σύγκριση με τον αρχικό σχεδιασμό συμπαγούς εξαρτήματος που παράγεται με την παραδοσιακή διαδικασία χύτευσης με έγχυση, μπορεί να οδηγήσει σε πολύ μικρότερο χρόνο κύκλου και εν τω μεταξύ χωρίς πρόβλημα σημαδιού νεροχύτη. Επιπλέον, σε σύγκριση με τη σχεδίαση εξαρτημάτων με δύο μισά εξαρτήματα, ο χρόνος και το κόστος που εξοικονομείται είναι σημαντικά από την άποψη των εργαλείων και της τελικής-καλής κατασκευής. Με την κατασκευή εργαλείων με υποβοήθηση αερίου, απαιτεί μόνο ένα και λιγότερο περίπλοκο καλούπι αντί για δύο, λιγότερο περίπλοκο σχεδιασμό εξαρτημάτων με λιγότερες ενισχυμένες δομές νευρώσεις και χρειάζεται μόνο μία μηχανή χύτευσης και παραγωγή καλουπώματος αντί για δύο που εξαλείφουν την ανάγκη για το επόμενο δευτερεύουσα διαδικασία για την ένωση των δύο μισών συστατικών.

(2) Επίπεδο μέρος:
Το λεγόμενο επίπεδο μέρος αναφέρεται σε διάφορα είδη τραπεζιών, πάνελ, εξαρτημάτων περιβλήματος/καλύμματος σε ηλεκτρονικές συσκευές, οικιακές συσκευές, αυτοκινητοβιομηχανία κ.λπ., βιομηχανίες. Αυτός ο τύπος εξαρτήματος είναι ονομαστικά λεπτός σε πάχος σε σύγκριση με το συνολικό μήκος και πλάτος του. Το πιο δύσκολο ζήτημα της παραγωγής τέτοιων εξαρτημάτων με την παραδοσιακή διαδικασία χύτευσης με έγχυση είναι η παραμόρφωση. Για να το ξεπεράσει, ένας σχεδιαστής εξαρτημάτων πρέπει να σχεδιάσει νευρώσεις ενισχυμένες με δομή κάτω από την καλλυντική επιφάνεια κατά μήκος του εξαρτήματος για να αντισταθεί στην τάση του να παραμορφώνεται. Ενδέχεται να απαιτείται σχεδιασμός πολλαπλών πυλών για το εργαλείο με τη βοήθεια αερίου για να παρέχει ένα ισορροπημένο αποτέλεσμα πλήρωσης και πλήρωσης/συγκράτησης τήγματος. Και μπορεί να απαιτείται σύστημα θερμού δρομέα για να παρέχει στο εξάρτημα μια πιο κοντινή και αποτελεσματικότερη πηγή πίεσης στερέωσης/συγκράτησης κ.λπ.

Κατά την εφαρμογή της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση υποβοηθούμενη από αέριο σε ένα τέτοιο τμήμα, αντί της κατάστασης όπου το κεντρικό τμήμα ολόκληρου του τμήματος έχει πυρήνα ως τμήμα που μοιάζει με λαβή, το αέριο οδηγείται μόνο σε ένα σκόπιμα σχεδιασμένο κανάλι αερίου.

.

Σε σύγκριση με την παραδοσιακή διαδικασία χύτευσης με έγχυση, τα πλεονεκτήματα που προσφέρει περιλαμβάνουν μια πιο κοντινή και πιο ομοιόμορφη πηγή πίεσης στα στάδια συσκευασίας και συγκράτησης ακριβώς μέσα στο εξάρτημα, και λιγότερες νευρώσεις απαιτούνται για να γίνει το εξάρτημα ισοδύναμα ισχυρό. Και τα δύο διευκολύνουν την αποφυγή του προβλήματος παραμόρφωσης με μικρότερο κόστος του καλουπιού.

Όσον αφορά ένα εξάρτημα που μοιάζει με λαβή, το ίδιο το εξάρτημα έχει ήδη λειτουργήσει ως κανάλι αερίου. Υπό κατάλληλη θέση πύλης τήξης, θέση εισαγωγής αερίου και συνθήκες διεργασίας, το εγχυόμενο αέριο είναι περιορισμένο. μπορεί να ρέει προς μια κατεύθυνση μόνο μέσα στο τμήμα από το ένα άκρο στο άλλο χωρίς αμφιβολία. Ωστόσο, δεν συμβαίνει σε ένα επίπεδο τμήμα. το εγχυόμενο αέριο πρέπει να ρέει επιλεκτικά κατά μήκος της σχεδιασμένης διαδρομής του καναλιού αερίου αντί να εξάγει το τμήμα παντού. Και εάν δεν έχει σχεδιαστεί σωστά ο αριθμός/θέσεις της πύλης τήξης, ο αριθμός/θέσεις εισαγωγής αερίου και η διάταξη του καναλιού αερίου, το αέριο δεν θα ρέει απαραίτητα μέσα, κατά μήκος και πυρήνα σε όλο το μήκος του καναλιού αερίου. Σε μια τέτοια κατάσταση, το μη γεμιστό με αέριο τμήμα του καναλιού αερίου μοιάζει περισσότερο με επεξεργασία με την παραδοσιακή διαδικασία χύτευσης με έγχυση αλλά με ασυνήθιστα πολύ πιο παχύ πάχος εξαρτήματος στη βάση της νεύρωσης. Τείνει να έχει ως αποτέλεσμα σοβαρό ελάττωμα σημαδιού νεροχύτη στην επιφάνεια του εξαρτήματος και γενικά δεν είναι χρήσιμο στην προσπάθεια επίλυσής του με την προσαρμογή των παραμέτρων των συνθηκών διεργασίας. Για ένα επίπεδο τμήμα, είναι σημαντικό η διάταξη του καναλιού αερίου να είναι προσαρμοσμένη ώστε να καθοδηγεί με ακρίβεια τη ροή του εγχυόμενου αερίου εντός/μέσα σε ολόκληρο το δίκτυο του καναλιού αερίου. και το εγχυόμενο αέριο υπάρχει μόνο εντός του καναλιού αερίου χωρίς να διεισδύει στην παρακείμενη περιοχή.

Παρατίθεται "ΔΕΚΑ ΚΑΝΟΝΕΣ ΣΧΕΔΙΑΣΜΟΥ ΜΕΡΟΣ ΓΙΑ ΔΙΑΔΙΚΑΣΙΑ ΧΥΤΟΥ ΕΓΧΥΣΗΣ ΜΕ ΑΕΡΙΟ" από τον Hank Tsai., Effinno Technologies Co., Ltd.

Δημοφιλείς Ετικέτες: Εργαλεία με υποβοήθηση αερίου, Κίνα κατασκευαστές εργαλείων με υποβοήθηση αερίου, κατασκευαστές